楼承板是容易实现产业化的生产方式之一，它也符合国家保护耕地、节约能源的产业技术政策。当前，我国城乡居民的住房需求已从追求生存空间的数量型转向数量、质量并重时期，推进住宅产业现代化，用现代科学技术加速改造传统的住宅产业，从而提高住宅质量，是实现住宅生产方式由粗放型向集约型转变的重大举措。
目前，我国楼承板住宅产业已进入一个新的发展阶段，有关规范和标准已经出台，国内钢材产量充足，有了一批楼承板住宅试点与示范的建设经验和科技成果，楼承板住宅的发展已具备了较好的物质和技术基础。楼承板施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证楼承板工程的整体质量。以下是楼承板工程施工问题及解决方法：构件的生产制作问题，门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位：楼承板且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑。如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔），利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。柱脚安装问题，锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊：如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首 选剪切方式而避免用火焰切割。彩钢压型板安装问题，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。对垂直偏差，应在固定前予以修正。
楼承板（压型钢板）吊装及堆放注意事项：
1、堆放楼承板的地坪应基本平整，钢筋桁架楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60张。
2、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。
3、吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。
4、起吊前，每捆要有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处，采用专用吊具吊起。应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。
楼承板在设计生产需要注意哪些条件，下面我们看下楼承板在钢结构上有哪些地方需要注意。
一、楼承板应针对节约材料、提高制作的劳动生产率、降低运愉费用和减少安装工作量以缩短工期等主要因素，进行多方案比较，通过分析、根据具体推况抓住主要矛盾以形成综合经济指标的方案。
二、在选择和确定结构形式和构件截面时，亦应从提高综合经挤效益出发，不宜由于某一种构件的得失而影响总的经济指标，如:上部结构应和地基基础的建设费用统一考虑；厂房屋架的端离应和墙面结构的费用统一考虑；有吊车厂房柱的截面高度直和厂房建筑面积统一考虑等等楼承板在可能条件下，逐步向结构定型化、构件和连接接头标准化的方向发展.在具体遵循集中使用材料的原则，即适当扩大柱距使承重结构大型化，减少构件数量，将钢材集中使用于承受主要街载的结构上。
三、使承受其它荷载及特殊荷载〔如地震作用)的钢在保证结构安全可靠的前提下，实行功能兼并的原则，即一个构件可同时承担多种功能，如既起承重作用又起围护作用的结构或既是承重构件又是稳定体系的网架等。在压型板选用方面应考虑结构的工作条件，(如受力情况、温度和周围介质环境等)材料供应和加工制作诸方面的因素。对各类各级钢材应充分发摔其作用，做到各得其所。物尽其用楼承板在一个构件中允许采用两种不同钢号的钢材。在采用新材料方面，重点是推广采用高效能钢材。
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